Légkondicionáló uszonyos bélyegzőformák
Termék áttekintése és alapvető előnyei
A hőcserélő bordáinak nagy pontosságú{0}gyártására tervezett formasorozat a hőkezelő berendezések széles skáláját szolgálja, beleértve a háztartási klímaberendezéseket, központi váltakozó áramú egységeket, párátlanítókat és kereskedelmi hőcserélő rendszereket. Kimagasló sokoldalúságával tűnik ki, mivel különböző minőségű, vastagságú és specifikációjú alumíniumfóliákat támogat a globális beszállítóktól. A 0,095 mm vékony -alumíniumfólia feldolgozásakor a 9,52 mm-es specifikációjú szerszám 3,0 mm-es maximális peremmagasságot ér el, míg a 7 mm-es modell eléri a 2,2 mm-t, ami megfelel a különböző berendezésmodellekre vonatkozó szigorú bordaformázási követelményeknek.
A tartósság és a hatékonyság érdekében kialakított forma a prémium anyagokat és a precíziós tervezést ötvözi. Minden szerkezeti acél kiváló japán és svéd malomokból származik, amelyek kiváló szilárdságot és kopásállóságot kínálnak. A vágóélek nagy-teljesítményű ASP30 vagy HAP40 ötvözött acélból készülnek, így biztosítva az élességet és a hosszú élettartamot folyamatos nagy sebességű{5}}működés mellett. Minden szabványos alkatrész-mint például a vezetőoszlopok, vezetőperselyek, nyomórugók és rögzítők-a japán MISUMI szabványt alkalmazza, amely garantálja a megbízható teljesítményt és az alkatrészek zökkenőmentes cserélhetőségét. Az öntőforma támogatja a 250–330 ütés/perc sajtolási sebességet, ami jelentősen megnöveli a termelési teljesítményt a tömeggyártási igényekhez.
Kulcsfontosságú szerkezeti tervezési és bélyegzési folyamat
Az öntőforma egy áramvonalas, 8 lépésből álló bélyegzési munkafolyamatot valósít meg:Rajz → Kivágás, biztosítva a nagy konzisztenciát és pontosságot a bordagyártás minden szakaszában.
1. Rajz és alakítás modul
A húzási magasságot precízen szabályozzák a japán MISUMI finomhangoló{0}}szerelvények, amelyek mindegyike független beállítási lehetőségekkel rendelkezik a különböző bordaprofilokhoz. A végső formázás az utolsó rajzoló állomáson történik, biztosítva az egyenletes méretpontosságot. Az integrált lyukasztó-rajzoló állomás külön vezetőoszlopot és perselyszerkezetet alkalmaz, amely először a csúszka leereszkedésével fejezi be a precíziós lyukasztást, majd szinkronrajzot hajt végre. A felső matricalemezen található speciális tömítőelem megakadályozza a levegő szivárgását, biztosítva a zökkenőmentes hulladékkiürítést és elkerülve a feldolgozási zavarokat.
2. Kopásálló- és karbantartás-barát kialakítás
Az alsó szerszámra egy cserélhető A szerszámtörés vagy a borda lyuk hibája esetén csak az alaplemezt kell cserélni, ami jelentősen csökkenti a karbantartási időt és a költségeket. Az alsó sablonon lévő hulladékleadó lyukak sima, letörésmentes -belső fallal vannak ellátva, amely biztosítja a hulladékok akadálytalan eltávolítását és megakadályozza az anyag felhalmozódását. A lyukasztó lyukasztók és matricák rendkívül szűk tűréssel büszkélkedhetnek, a méret- és koncentrikusság-szabályozással 0,002 mm-en belül, lehetővé téve az alkatrészek kiváló cserélhetőségét.
3. Kenő- és hulladékelvezető rendszer
Minden lyukasztó vízszintes és függőleges szellőzőnyílásokkal van felszerelve a kenés és a maradék eltávolítás érdekében, és egy automatikus olajköd-kenő berendezéssel párosul. Ez a beállítás lehetővé teszi a törmelék kényszerített kiürítését, csökkenti a penész{1}}fém súrlódását és meghosszabbítja az élettartamot. A hőcső furatképzésére ugyanazok a precíziós szabványok érvényesek: először a lyukasztást kell befejezni, a felső sablonon egy kiegészítő tömítőeszközzel, valamint a többirányú szellőzőnyílásokkal, amelyek biztosítják a hatékony kenést és a hulladék eltávolítását.
4. Peremezés és vágás
A karima magassága rugalmasan állítható az integrált MISUMI finom{0}}hangolókkal, alkalmazkodva a különféle bordák összeszerelési követelményeihez. A peremvágó állomás független moduláris felépítésű, és a -hulladékpattanásgátló kialakítás megakadályozza a törmelék-visszajutását és a penészesedést, miközben maximalizálja a vágóél élettartamát. A vágás során az előre kialakított lyukakat-megvezetik és korrigálják, hogy kiküszöböljék a borda oldalirányú elmozdulását, biztosítva a lyukpozíció pontosságát.
5. Hosszanti és keresztirányú vágás
A hosszirányú vágás felső és alsó precíziós pengéket használ az uszonyok kívánt sorszámra történő felosztásához. A felső penge gyorsan-cserélhető húzórúd szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyors sorbeállítást szétszerelés nélkül. A hullámos bordáknál szabadalmaztatott deformációgátló technológiát alkalmaznak a vágás utáni síkság-fenntartására, és a felső/alsó kések teljesen felcserélhetők, optimalizált hézaggal a sorja-mentes vágások érdekében.
A keresztirányú vágóegységet henger, mágnesszelep és elektromos vezérlőrendszer hajtja, biztosítva a stabil működést. Olajmentes-kenési kialakítást alkalmaz a kopás csökkentése érdekében, elöl egy független sorspecifikus állítómechanizmussal-, amely finoman-hangolja a bordahajlítást az optimális szívás és összegyűjtés érdekében. A fél-elmozdulást és az elülső-hátsó-finomhangolást támogató keresztirányú al-forma precíz pozicionálást biztosít, kiküszöböli a lyukak ütközését, és laposabb bordákat készít az áramvonalas, lefelé irányuló összeszerelés érdekében.
Népszerű tags: présforma, kínai présforma-gyártók, gyár
