Nagy sebességű{0}}uszonyos gyártósor

Rendszerkonfiguráció és integráció

 

A nagy sebességű-bordás gyártósorunk teljesen szinkronizált, kulcsrakész rendszerként működik, amelyet kézi megszakítás nélküli, zökkenőmentes tekercs{1}}--gyártásra terveztek.
Tekercs decoiler:Automatizált feszültségszabályozó rendszerrel felszerelve.
Precíziós szintező egység:Megszünteti a belső anyagfeszültséget és a fóliadeformációt.
Automata kenőrendszer:Mikro-olajköd-adagolás a súrlódás csökkentésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására.
Zárt{0}}hurkú szervo adagolórendszer:Nagy-felbontású kódoló visszajelzés a nyomókar szögével összekapcsolva a mikro-másodperces szinkronizálás érdekében.
Nagy sebességű{0}}mechanikus préselés:Nagy teherbírású-rezgéscsillapító-keret stabil, hosszú{2}}ciklusú bélyegzéshez.
Precíziós bordaformázó szerszámkészlet:Egyedi-progresszív matrica integrált szívó-/vákuumrendszerekkel.
Automatikus halmozási és begyűjtési egység:Nagy sebességű-halmozás a sérülésmentes-bordagyűjtés érdekében.

 
  • Ultra nagy{0}}sebességű bordás gyártás
    Ultra nagy{0}}sebességű bordás gyártás

    Az Ultra High{0}}Speed ​​fin gyártósort a HVAC elpárologtatókban, kondenzátorokban és hőcserélőkben használt alumínium és réz bordák folyamatos gyártására tervezték.
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy sebességű{0}}szervoborda gyártósor
    Nagy sebességű{0}}szervoborda gyártósor

    Az NTJF High{0}}Speed ​​Servo Bord Production Line egy fejlett, teljesen integrált automatizálási rendszer, amelyet alumínium és réz bordák nagy mennyiségű-gyártására terveztek.
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy sebességű{0}}gépjármű-radiátor gyártósor
    Nagy sebességű{0}}gépjármű-radiátor gyártósor

    A High{0}}Speed ​​Automotive Radiator Fin Production Line egy teljesen automatizált tekercs-to{2}}bélyegzőrendszer, amelyet autóipari radiátorokban, kondenzátorokban és hőszabályozó rendszerekben
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy sebességű{0}}HVAC Fin gyártósor
    Nagy sebességű{0}}HVAC Fin gyártósor

    Az NTJF High{0}}Speed ​​HVAC Fin Production Line egy teljesen automatikus sajtolórendszer, amelyet a HVAC hőcserélőkben használt alumínium és réz bordák tömeggyártására terveztek.
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy{0}}sebességű hőcserélő Fin Line
    Nagy{0}}sebességű hőcserélő Fin Line

    A nagy sebességű{0}} hőcserélő bordás gyártósort a HVAC hőcserélőkben használt alumínium bordák folyamatos precíziós bélyegzésére tervezték, beleértve a légkondicionáló kondenzátorait,
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy sebességű{0}}uszonyos bélyegző gyártósor
    Nagy sebességű{0}}uszonyos bélyegző gyártósor

    Az NTJF nagysebességű{0}}uszonyos bélyegző gyártósort a HVAC hőcserélőkben (beleértve az elpárologtatókat, kondenzátorokat és hőszivattyús rendszereket) használt alumínium és réz bordák folyamatos
    Hozzáadás a vizsgálathoz
 
 

Műszaki előírások

 

 

Tétel

Specifikáció

Gyártás típusa

Automatikus tekercs-a-bordás gyártósorhoz

Alkalmazás

HVAC hőcserélő alumínium bordák

Anyagvastagság

0,08 – 0,30 mm

Tekercs szélessége

300-1300 mm

Uszony típusok

Zsalu / lapos / hullám (testreszabható)

Gyártási sebesség

120-300 SPM

Etetőrendszer

Zárt{0}}hurkú szervo adagolórendszer

Etetés pontossága

±0,1 mm

Nyomja meg a Rendszer gombot

Nagy sebességű{0}}mechanikus prés

Vezérlőrendszer

PLC + szervo szinkronizálás

Decoiler

Automata hidraulikus/motoros típus

Stacking System

Automatikus rakodó egység

Tápegység

380V / 50Hz / 3 fázis (testreszabható)

Üzemmód

Folyamatos automata gyártás

 

Fejlett mérnöki és vezérlőrendszerek

±0,1 mm-es osztáspontosság szabályozása

A dinamikus adagolási pontosságot szigorúan ±0,1 mm-en belül tartják, kiküszöbölve a halmozott emelkedési eltolódást és biztosítva a hőcserélő magjának hibátlan összeszerelését.

Rezgés és holtjáték mérséklése

A nagy teherbírású-mechanikai szerkezetet úgy optimalizálták, hogy csökkentse a hőeltolódást és a holtjáték felhalmozódását a folyamatos, nagy{1}}sebességű gyártási műszakok során.

Die Load Management

Az optimalizált préserő-eloszlás csökkenti a progresszív szerszámozás helyi igénybevételét, jelentősen meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a karbantartási költségeket.

Globális komponensszabvány

Világszínvonalú{0}}komponensekkel integrálva a globális karbantartási rendelkezésre állás és a maximális üzemidő biztosítása érdekében.

 

Termelési kihívások kezelve
 

Finom dőlésszög eltérés hosszú gyártási sorozatokban

Szinkronizált zárt{0}}hurkú szervo adagolási vezérléssel megoldva.

Magas selejtezési arány az elcsúszás miatt

Csökkentett a valós idejű{0}}pozíciókorrekció és a stabil etetésvezérlés révén.

Gyakori leállás a kézi beállítás miatt

Teljesen automatizált rendszerszinkronizálással küszöbölhető ki.

Magas munkaerő-függőség

Egy kezelő több gyártósort is felügyelhet stabil körülmények között.

 

H Type Fin Press Line

 

Ipari alkalmazások

Ezt a rendszert Tier-1 gyártók és OEM-ek számára tervezték a következő ágazatokban:
Lakossági és kereskedelmi HVAC klímaberendezések
Hűtőkondenzátorok, elpárologtatók és hidegláncos berendezések
Gépjárműipari HVAC és hőkezelési rendszerek
Levegő-hőszivattyús rendszerek
Nagyméretű-ipari hűtőtornyok és szárazhűtők

 

 

Összehasonlítás a hagyományos uszonyos gyártósorral

 

 

Tétel

Hagyományos rendszer

Nagy sebességű{0}}uszonyos gyártósor

Etetés pontossága

Instabil hosszú távon

±0,1 mm vezérelt

Termelési mód

Állítsa le-és-állítsa be a műveletet

Folyamatos szinkronizált működés

Selejt arány

Az eltolódás miatt magasabb

Csökkentett a zárt{0}}hurkú vezérléssel

Munkaerőigény

Magasabb kézi bevonódás

Alacsonyabb operátorfüggőség

Stabilitás

A hosszú távú{0}}sodródás érintett

A hosszú{0}}ciklus stabilitására tervezték

 

Egyedi tervezési lehetőségek

Személyre szabott{0}}konfigurációkat szállítunk, amelyek megfelelnek az Ön konkrét termelési lábnyomának:

Nyomja meg a Tonnage Selection gombot:

45 tonnától 100 tonnáig szabott, az uszony összetettsége alapján.

01

Több-soros végrehajtás:

Konfigurációk egy-soros, dupla-soros vagy több-soros uszonyos haladáshoz.

02

Kisülési automatizálás:

Bővíthető robotizált kirakodásra vagy integrálható a későbbi összeszerelő sorokkal.

03

Beépített minőségellenőrzés:

Választható nagysebességű látásellenőrző rendszerek- a valós idejű-uszonyhibák és hangmagasság észleléséhez.

04

 

 

GYIK

 

 

K: Milyen anyagokat dolgozhat fel ez a gyártósor?

V: Főleg a HVAC bordák gyártásában használt alumíniumfólia anyagokhoz tervezték, jellemzően 0,08–0,30 mm vastagságban. A rendszer vékony fémlemezek stabil alakítására van optimalizálva, nagy sebességű sajtolási körülmények között.

K: Mi a sor gyártási sebessége?

V: A gyártási sebesség általában 120 és 300 ütés/perc között van, a borda kialakításától, az anyagjellemzőktől és a sajtolószerszám konfigurációjától függően. A tényleges teljesítmény a gyártási körülményektől és a szerszámbeállítástól függően változhat.

K: Hogyan javítja a szervo adagolórendszer a pontosságot?

V: A zárt{0}}hurkú szervoadagoló rendszer a prés főtengellyel szinkronizált kódoló-visszacsatolást használ, biztosítva a precíz anyagadagolást folyamatos működés közben. Ez segít megőrizni a lamellák dőlésszögének stabil pontosságát, és csökkenti a méreteltérést a hosszú gyártási folyamatok során.

K: Támogathatja-e a gyártósor a különböző típusú bordákat?

V: Igen, a rendszer testreszabható különböző típusú bordák előállítására, például lamellák, lapos bordák és hullámbordák. A borda alakja a sajtolószerszám kialakításától függ, amely az ügyfél termékigényei szerint szabható.

K: Hány operátor szükséges a vonal futtatásához?

V: Általában csak 1-2 kezelőre van szükség a teljes gyártósor felügyeletéhez normál működési körülmények között. A rendszert automatizált folyamatos gyártásra tervezték minimális kézi beavatkozással.

K: Biztosít testreszabott gyártósoros megoldásokat?

V: Igen, testreszabott konfigurációkat biztosítunk a tekercs mérete, a borda típusa, a gyártási sebesség, a prés mennyisége és a gyári elrendezés alapján. Minden rendszer úgy tervezhető, hogy megfeleljen az adott HVAC gyártási követelményeknek.

K: Van-e telepítés és műszaki támogatás?

V: Telepítési útmutatást, üzemeltetési oktatást és műszaki támogatást biztosítunk a zökkenőmentes üzembe helyezés és a stabil gyártási teljesítmény biztosítása érdekében. Szükség esetén távsegítség is nyújtható.

 

Érdeklődés támogatása

 

 

Ha gyártása stabil bordaminőséget, folyamatos nagy sebességű-bélyegzést és csökkentett selejtezési arányt igényel, teljes körű mérnöki támogatást tudunk nyújtani, beleértve a rendszerkonfigurációt, az elrendezés tervezését és a műszaki tanácsadást.
Műszaki rajzokért, testreszabott megoldásokért és árajánlattámogatásért forduljon hozzánk.

Kína egyik legtapasztaltabb{0}}nagy sebességű bordás gyártósor-gyártójaként termékeink jó hírnévnek örvendenek a piacon. Biztos lehet benne, hogy testreszabott, nagy sebességű{2}}bordás gyártósort vásárol versenyképes áron gyárunkból. További olcsó termékekért forduljon hozzánk.

(0/10)

clearall