Servo Fin Press Line

Servo Fin Press Line gyártó|Nagy-precíziós tekercsbordás gyártási rendszer

 

Servo Fin Press Line gyártóként integrált tekercses{0}}betáplálású sajtolórendszereket kínálunk HVAC hőcserélőkben, autóipari hőrendszerekben és ipari hűtési alkalmazásokban történő folyamatos bordagyártáshoz.


A rendszert olyan gyártók számára tervezték, akiknek stabil, nagy sebességű{0}}kimenetre, egyenletes bordák geometriájára és ellenőrzött anyaghasználatra van szükségük a hosszú távú gyártási környezetben.

 
  • Servo Smart Manufacturing Line
    Servo Smart Manufacturing Line

    Az NTJF Servo Smart Manufacturing Line egy teljesen integrált, automatizált ipari rendszer, amelyet nagy pontosságú alumínium- és rézbordák folyamatos gyártására terveztek{0}. Kifejezetten
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Szervo autóipari radiátorsor
    Szervo autóipari radiátorsor

    A Servo Automotive Radiator Fin Press Line egy folyamatos, nagy{0}}precíziós gyártórendszer, amelyet autóipari hőcserélőkben használt alumínium bordák gyártásához terveztek.
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Szervo HVAC Fin gyártósor
    Szervo HVAC Fin gyártósor

    Az NTJF Servo HVAC Fin Production Line egy teljesen automatizált, nagy sebességű{0}}rendszer a HVAC hőcserélőkben használt alumínium és réz bordák precíziós gyártására.
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Szervo hőcserélő Fin Line
    Szervo hőcserélő Fin Line

    A Servo Heat Exchanger Fin Line egy fejlett, teljesen automatizált bélyegzőrendszer, amelyet alumínium és réz bordák folyamatos, nagy sebességű{0}}gyártására terveztek. Széles körben alkalmazzák HVAC
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Nagy-precíziós szervopréssor
    Nagy-precíziós szervopréssor

    Az NTJF High{0}}Precision Servo Fin Press Line egy fejlett, szervo-hajtású gyártórendszer, amelyet a HVAC hőcserélőkben, hűtőrendszerekben és ipari termikus berendezésekben használt precíziós bordák
    Hozzáadás a vizsgálathoz
  • Servo Fin Press gyártósor
    Servo Fin Press gyártósor

    Az NTJF Servo Fin Press Production Line egy fejlett, teljesen integrált rendszer, amelyet a HVAC-ban, az autóipari hőmodulokban és az ipari hőcserélőkben használt precíziós bordák folyamatos, nagy
    Hozzáadás a vizsgálathoz
 
 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikációs tartomány

Nyomja meg a Kapacitás gombot

45 tonna - 125 tonna (az uszony méretétől/soraitól függően)

Gyártási sebesség

Akár 250 - 400 SPM (löket/perc)

Anyagvastagság

Alumíniumfólia: 0,05 mm - 0.20 mm|Réz fólia

Tekercs szélességi kapacitás

100 mm - 600 mm (szabványra szabható)

Vezérlőrendszer

Omron / Mitsubishi / Siemens PLC és szervo mozgásrendszer

Működési módok

Folyamatos / Egylöket / Beállítás / Formák karbantartási mód

 

 
Alapvető műszaki előnyök
 
01/

Programozható szervo mozgásvezérlés
A rögzített mechanikus hajtókarokkal ellentétben a préslöket profilja teljesen programozható. A kezelők személyre szabhatják a sebességgörbét az anyaggal való érintkezés szakaszában, beállíthatják a gyorsulást/lassulást, és optimalizálhatják a várakozási időt a löket alján. Ez jelentősen csökkenti az ultra-vékony alumíniumfóliára ható ütési erőt, maximalizálva a szerszám élettartamát és a formázási stabilitást.

02/

Szinkronizált elektronikus etetés
A nagy-precíziós szervo adagoló elektronikusan reteszelve van a nyomócsúszkával, valós idejű-zárt-hurkos helyzet-visszajelzéssel. Ez a mikro-másodperces szinkronizálás pontos előtolási hosszt biztosít löketenként, és fejlett csúszásgátló-vezérlést tartalmaz, teljesen kiküszöbölve az időzítési eltéréseket.

03/

Rugalmas és több{0}}geometriás gyártás
Egyetlen gyártósor különféle összetett bordaszerkezeteket képes támogatni, egyszerűen digitális paraméter-beállításokkal és gyors szerszámváltásokkal. Könnyen feldolgozza:
Zsalu lamellák, lapos lamellák és hasított lamellák
Változtatható dőlésszögű lamellák
Egyedi összetett geometriák

04/

Energiafelhasználás optimalizálása
Az energia csak a szervohajtás aktív mozgási ciklusai alatt fogyasztódik dinamikusan. A hagyományos, folyamatosan működő lendkerekes mechanikus rendszerekhez képest ez a kialakítás drámaian csökkenti az üresjárati energiafogyasztást és a mechanikai súrlódási veszteségeket.

 

Alkalmazási iparágak

 

HVAC gyártás

Párologtató és kondenzátor bordák
Klíma hőcserélő magok

01

Autóipari hőrendszerek

Radiátor lamellák
Intercooler alkatrészek
EV akkumulátor hűtőmodulok

02

Ipari hűtőberendezések

Olajhűtők
Kompresszoros hűtőrendszerek
Elektronikus hűtőegységek

03

Hűtőipar

Kereskedelmi hűtőrendszerek
Hűtőtárolós hőcserélők
Hűtőegységek szállítása

04

 

 

Tipikus rendszerkonfiguráció

 

Minden sor kulcsrakész, teljesen integrált gyártócellaként kerül szállításra:

 

 

Decoiler:Nagy teherbírású-motoros letekercselő hurok/feszültség érzékelőkkel.

 
 

Szervo precíziós adagoló:Nagy{0}}válaszú CNC adagoló mechanizmus.

 
 

Nagy sebességű{0}}szervoprés:Merev váz, kis{0}}tehetetlenségi nyomatékú, nagy-nyomatékú szervo-hajtású prés.

 
 

Egyedi progresszív uszonyos vágófej:Precíziós{0}}tervezésű szerszámok vékony-méretű fóliákhoz.

 
 

Vákuumos/levegőáramú rakodórendszer:Nagy sebességű{0}}automatikus bordagyűjtés és számlálás.

 
 

Központi vezérlőközpont:Integrált PLC + HMI érintőképernyős mozgásvezérlő.

 

 

 

Szervo vs mechanikus prés összehasonlítás

 

 

Tétel

Servo Fin Press Line

Mechanikus prés

Mozgásvezérlés

Programozható löket görbe

Fix mozgás

Ütőerő

Állítható és irányítható

Állandó nagy hatás

Halj meg életet

Hosszabb a csökkentett lökésterhelés miatt

Rövidebb folyamatos működés mellett

Energiafelhasználás

Terh{0}}alapú fogyasztás

Állandó fogyasztás

Gyártási rugalmasság

Több{0}}uszonyú gyártás támogatása

Korlátozott rugalmasság

Scrap control

Nagy pontosságú etetőrendszer

A mechanikai pontosságtól függ

 

Open Type Fin Press Line

 

A Servo Fin Press Line működési elve

A gyártósor teljesen szinkronizált tekercsfeldolgozó rendszerként működik:
Tekercs betöltés → Szervo adagolás → Precíziós igazítás → Szervo bélyegzés → Bordás halmozás
A hagyományos mechanikus présekkel ellentétben a szervorendszer lehetővé teszi a következők programozható vezérlését:
Löketsebesség-görbe (megközelítés / kialakítás / visszatérés)
A tartózkodási idő kialakítása
Löketbeállítás mechanikus változtatás nélkül
Gyorsulási és lassulási profilok
Ez stabil alakítási teljesítményt tesz lehetővé a különböző lamellák geometriájában és anyagfeltételeiben.

 

Globális szállítási és műszaki támogatás
 

A nemzetközi gyártási projektek támogatása érdekében a rendszert globális telepítésre tervezték szabványos tervezési és vezérlési architektúrával.

Export mérnöki adaptáció

Feszültség és frekvencia kompatibilitás a különböző régiókhoz
Moduláris gépszerkezet szállításhoz és telepítéshez
Szabványos elektromos és vezérlő interfészek

Telepítési és üzembe helyezési támogatás

Távszerelési útmutató és műszaki dokumentáció
Opcionális helyszíni üzembe helyezési támogatás
Üzemeltetői képzés termelési csapatok számára
Indítási hibakeresési segítség a kezdeti gyártás során

Műszaki dokumentáció

Mindegyik rendszer szállítható:
Telepítési elrendezési rajzok
Elektromos kapcsolási rajzok
Kezelési kézikönyvek
Karbantartási irányelvek
Gyártási paraméterek referencialapjai

 

 

GYIK

 

 

K: Mi a fő különbség a szervo bordás préssor és a mechanikus préssor között?

V: A szervórendszerek programozható mozgásvezérlést és elektronikus adagolási szinkronizálást használnak, míg a mechanikus prések a forgattyús fix mozgásán alapulnak. Ez lehetővé teszi a szervorendszerek számára, hogy jobb bordakonzisztenciát és alacsonyabb selejtmennyiséget tartsanak fenn a nagy sebességű gyártás során.

K: Milyen anyagokat lehet feldolgozni ezen a gyártósoron?

V: A HVAC és a hőcserélő bordák gyártásában általánosan használt alumínium és réz tekercsanyagokhoz tervezték. Az anyag vastagsága és keménysége a szervovezérlési paraméterekkel és a szerszám konfigurációjával állítható be.

K: Készíthet-e ugyanaz a sor különböző uszonymintákat?

V: Igen. A szerszámkészletek megváltoztatásával és a szervoparaméterek beállításával a sor különféle bordaszerkezeteket tud előállítani, például lamellákat, lapos bordákat és hasított bordákat anélkül, hogy át kellene építeni a gyártórendszert.

K: Ez a vonal alkalmas folyamatos 24 órás gyártásra?

V: Igen. A rendszert többműszakos ipari környezetekhez tervezték, stabil adagolási szinkronizálással és csökkentett mechanikai kopással folyamatos működés mellett.

K: Milyen tényezők befolyásolják a termelés sebességét?

V: A gyártási sebesség a borda tervezésének összetettségétől, az anyagvastagságtól, a sajtolóerő-igénytől és a szerszám konfigurációjától függ. A szervorendszer lehetővé teszi a sebesség optimalizálását anélkül, hogy befolyásolná a formázási pontosságot.

K: Hogyan csökkenti ez a rendszer a selejt arányát?

V: A selejt mennyiségét főként az adagolási eltérések kiküszöbölésével és a bélyegzési időzítés pontosságának javításával csökkenti a szervo-vezérelt mozgás és a valós-idejű pozícióvisszajelzés.

K: Integrálható ez a vonal egy meglévő gyári elrendezésbe?

V: Igen. A rendszer konfigurálható soron belüli, L-típusú vagy testreszabott elrendezésben, a gyári területtől és az upstream/downstream berendezéstől függően.

K: Mit tartalmaz általában egy teljes gyártósor?

V: A teljes termékcsalád tartalmaz decoilert, egyengető rendszert, szervo adagolót, sajtoló prést, szerszámrendszert, hulladékkezelést, rakodó egységet és PLC vezérlőrendszert.

Kína egyik legtapasztaltabb szervobordás-préssor-gyártójaként termékeink jó hírnévvel rendelkeznek a piacon. Biztos lehet benne, hogy testreszabott szervo bordás préssort vásárol versenyképes áron gyárunkból. További olcsó termékekért forduljon hozzánk.

(0/10)

clearall