Haza>Termékek> Fin Press Line > Precíziós uszonyos bélyegzősor

Precíziós uszonyos bélyegző gyártósor

A Precision Fin Stamping Production Line egy fejlett, ipari{0}}minőségű rendszer, amelyet alumínium bordák folyamatos, nagy sebességű{1}}gyártására terveztek. Alapvető gyártási megoldásként szolgál a HVAC-rendszerekben, gépjármű-radiátorokban, kondenzátorokban, elpárologtatókban és ipari hűtőegységekben használt hőcserélők számára.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

A szervo adagolás, a precíziós bélyegzés és az automatikus halmozás zökkenőmentes integrálásával a rendszer stabil bordageometriát és következetes dőlésszög-szabályozást biztosít a hosszú{0}}gyártási ciklusok során. Ezt a vonalat kifejezetten azoknak a gyártóknak tervezték, akiknek nagy-volumenre, minimális állásidőre és stabil tekercsfeldolgozási teljesítményre van szükségük a folyamatos több-műszakos műveletek során.

Műszaki paraméterek

Tétel	Specifikáció
Anyag	Alumínium szalag / Alumínium fólia
Tekercs szélességi tartomány	Az uszony kialakítása szerint testreszabott
Anyagvastagság	Pályázati követelmények alapján
Uszony típusok	Zsaluzott/hullámos/egyenes (-kivágásfüggő)
Etetőrendszer	Szervo{0}}vezérelt precíziós adagolás
Etetés pontossága	Akár ±0,02 mm (rendszerfüggő)
Vezérlőrendszer	PLC + szervo hajtásvezérlés
Üzemmód	Folyamatos automata gyártás
Termelési kapacitás	A prés tonnatartalmától, a szerszám kialakításától és a vonal konfigurációjától függ
Bélyegző rendszer	Nagy{0}}sebességű bélyegzőprés (egyéni konfiguráció)
Stacking System	Automatikus bordarakás és -gyűjtés
Integráció	Kompatibilis keményforrasztó kemence és hőcserélő szerelősorokkal
Elrendezés tervezés	Moduláris és gyári{0}}testreszabott

Főbb előnyök

Stabil folyamatos termelés:8-20 órás folyamatos ipari műszakra tervezve minimális karbantartás mellett és magas hőstabilitás mellett.

Javított uszony konzisztencia:A nagy-sebességű szervo adagolás garantálja a stabil hangmagasság-szabályozást, kiküszöbölve a méreteltérést.

Csökkentett selejt arány:A precíziós tekercsvezetés és feszítésszabályozás kiküszöböli az adagolási hibákat, drasztikusan csökkentve az alumíniumfólia-pazarlást.

Optimalizált downstream teljesítmény:A tökéletesen igazított bordák megakadályozzák a beágyazási problémákat, jelentősen javítva a vákuum vagy a CAB (Controlled Atmosphere) forrasztási hatékonyságát.

Rugalmas ipari integráció:A nyitott-architektúra vezérlőrendszerek zökkenőmentes kézfogásos kapcsolatot tesznek lehetővé a meglévő keményforrasztó kemencékkel és összeszerelő sorokkal.

Alkalmazási iparágak

Ezt a gyártósort széles körben alkalmazzák a Tier-1 beszállítók és az OEM-ek számos ágazatban:
HVAC iparág:Lakossági és kereskedelmi klíma párologtatók, kondenzátorok és mikrocsatornás hőcserélők.
Autóipar:Motor hűtők, töltőlevegő hűtők (intercoolerek), olajhűtők és elektromos járművek akkumulátorának hűtőlemezei.
Ipari hűtőrendszerek:Légkompresszoros hűtőegységek, nagy ipari hűtőrendszerek és adatközponti hővisszanyerő rendszerek.
Hőcserélő gyártók:Speciális alumínium bordás tekercsgyártó üzemek és automatizált összeszerelő sorok.

Rendszer összetétele

A gyártósor moduláris, szinkronizált felépítésű, amely a következő központi egységekből áll:
Tekercsbetöltő és szintező rendszer:Nagy teherbírású-tekercselő nagy-precíziós egyengető görgőkkel az anyag belső feszültségének kiküszöbölésére.
Precíziós szervo adagolórendszer:Nagy-sebességű, dinamikus válaszú szervo adagoló a mikro-lépéses pontosságért.
Gyors{0}}bélyegzőprés:H-keret vagy zárt-típusú nagy-prés (projekt-alapú konfiguráció, prémium dinamikus egyensúlyt biztosítva).
Uszonyalakító szerszámrendszer:Egyedi progresszív szerszámok beépített-húzó-, szúró-, lamellákkal és vágóállomásokkal.
Automatikus kötegelő egység:Több-lapátos vagy vákuum-számláló- és halmozási rendszer a finom bordák összegyűjtéséhez.
PLC + szervo vezérlőrendszer:Integrált vezérlőarchitektúra, amely világszerte{0}}híres összetevőket használ a globális karbantartási hozzáférhetőség érdekében.

Termelési kapacitás referencia

Projekt profil	Tipikus konfiguráció / tartomány	Cél kimeneti referencia
Standard HVAC vonal	300-600 mm tekercs szélesség	Szabványos több-soros elpárologtató bordákra szabva
Autóipari radiátorsor	Nagy pontosságú{0}}vékony fóliarendszer	Nagy{0}}sűrűségű lamellákhoz optimalizálva
Heavy{0}}Duty Industrial Line	Akár 1000 mm szélesség / nagyobb tonnatartalom	Vastag{0}}nagy, több-soros, nagy hűtőegységekhez készült
Műszaki váltási kapacitás	8-20 óra folyamatos működés	A maximális napi OEE és hozam elérésére tervezték

Egyedi tervezési lehetőségek

Minden rendszer testreszabható a következő tervezési opciókkal:
Egyedi vonalsebesség és préskapacitás egyeztetése.
Specifikus tekercsszélesség és speciális ötvözetanyag-adaptáció.
Több-soros progresszív lamellák geometriájának testreszabása.
Frissítések a teljes -automatizált elrendezési integrációra (beleértve az automatikus tekercskezelést és az AGV-kézfogásokat).
Biztonsági rendszer korszerűsítése (fényfüggönyök, hangszigetelő burkolatok és CE/UL megfelelőségi tanúsítvány).

-Értékesítés utáni és globális támogatás

Telepítés és üzembe helyezés:Helyszíni műszaki telepítési útmutatás,-finomhangolás és rendszerintegráció.
Távsegítség:24 órás távoli diagnosztika biztonságos PLC-átjáró kapcsolaton keresztül az azonnali hibaelhárításhoz.
Alkatrészek ökoszisztémája:Gyors{0}}ellátó rendszer a kopó alkatrészekhez (lyukasztók, matricák, adagológörgők) a vészleállások minimalizálása érdekében.
Kezelői képzés:Átfogó képzés a működésről, a szerszámkarbantartásról és a biztonsági protokollokról.

GYIK

K: Milyen típusú uszonyokat tud előállítani ez a vonal?

V: V: Lamellás, hullámos, egyenes és lapos uszonyokat készíthet. A geometria teljes mértékben testreszabható a progresszív szerszámkialakítás alapján.

K: Mi a rendszer valós{0}}etetési pontossága?

V: Stabil működési körülmények között a nagy -reakciójú szervo adagolórendszer akár ±0,02 mm-es pontosságot is elér.

K: Működhet ez a gyártósor folyamatosan több műszakban?

V: Igen, a vonal erősen strukturált a 24 órás folyamatos ipari termeléshez, így ideális 8-20 órás műszakokhoz.

K: Ez a vonal közvetlenül integrálható a meglévő keményforrasztó kemencénkbe?

V: Igen, a moduláris felépítés és az integrált PLC-szinkronizálás lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen csatlakozzon a későbbi hőcserélő-szerelvényekhez és a keményforrasztó-vezetékekhez.

K: Alkalmas ez a rendszer kis{0}}szériás, rendkívül rugalmas gyártásra?

V: Ez a terméksor közepes{0}}–-nagyüzemi tömeggyártásra lett optimalizálva, ahol a következetesség, a nagy sebesség és a maximális hozam az elsődleges cél.

K: Hogyan kaphatok pontos árajánlatot és műszaki ajánlatot?

V: Kérjük, adja meg a borda rajzait (vagy borda típusát), a tekercs szélességét, az anyagspecifikációkat és a cél éves vagy óránkénti teljesítményigényét.