Az NTJF nagysebességű{0}}uszonyos bélyegző gyártósort a HVAC hőcserélőkben (beleértve az elpárologtatókat, kondenzátorokat és hőszivattyús rendszereket) használt alumínium és réz bordák folyamatos gyártására tervezték.
Kifejezetten vékony-lemezbordák alakításához tervezték, ahol az adagolási pontosság, az alakítási stabilitás és a hosszú-ciklusú konzisztencia közvetlenül meghatározza a hőcserélő hatékonyságát és az összeszerelés minőségét.
A vonal a tekercselést, a szervo adagolást, a nagy-sebességű bélyegzést, a kenést, a selejt eltávolítást és az automatikus halmozást integrálja egy folyamatos gyártási rendszerbe az ipari-léptékű bordagyártáshoz.
Műszaki paraméterek
|
Tétel |
Paraméter |
|
Anyagkompatibilitás |
Alumínium / réz tekercs |
|
Anyagvastagság tartomány |
0,08 – 0,3 mm |
|
Tekercs szélességi tartomány |
Testreszabható |
|
Gyártási mód |
Folyamatos működés |
|
Etetőrendszer |
Szervóvezérelt etetés |
|
Etetési pontosság |
±0,1 mm (tipikus) |
|
Bélyegzés típusa |
Nagy{0}}sebességű precíziós prés |
|
Bélyegzési sebesség |
Testreszabható (a borda típusától függően) |
|
Támogatott uszony típusok |
Zsaluzós / lapos / ablaktípus |
Miért NTJF Fin Stamping Line
Az általános bélyegzőgép-beszállítókkal összehasonlítva az NTJF egy dedikált HVAC bordagyártó rendszert kínál, nem pedig önálló prést.
Főbb különbségek:
Kifejezetten a HVAC bordák geometriájához és a vékony anyagok viselkedéséhez tervezték
Stabil etetési teljesítmény ultra-vékony alumínium körülmények között
Csökkentett borda dőlésszög eltérés hosszú folyamatos gyártás során
Továbbfejlesztett rezgésszabályozás a nagy sebességű{0}}bélyegzés során
Az integrált rendszer csökkenti a több{0}géppel való kompatibilitás kockázatát
Alkalmazási ágazat
Ezt a gyártósort nagy-volumenű, folyamatos több{1}}műszakos műveletekre optimalizálták:
HVAC berendezések eredeti gyártói:Klíma párologtatók, kondenzátorok és hőszivattyús hőcserélők.
Kereskedelmi és ipari hűtés: Hidegláncos rendszerek, kereskedelmi hűtők és hűtőtekercsek.
Szerződéses gyártás:Nagy mennyiségű-alvállalkozói tekercsgyártó üzemek, amelyek gyors váltást és szabványos bordás kialakítást igényelnek.
Rendszerkonfiguráció
Decoiler egység
Stabil tekercs adagolás alumínium és réz anyagokhoz
Szabályozott feszítőrendszer a tekercs kilazulásának megakadályozására
Folyamatos ipari üzemre alkalmas
Szervo adagoló rendszer
Nagy-pontos feedvezérlés
Állítható adagolási hossz a különböző lamellákhoz
Teljesen szinkronizálva a bélyegzési ciklussal
Nagy{0}}sebességű présegység
Magbélyegző rendszer a folyamatos működéshez
Hosszú{0}}ciklusú ipari termelésre tervezték
HVAC bordázatképző terhelésekhez optimalizálva
Kenőrendszer
Állítható olajellátás bélyegzés közben
Csökkenti a súrlódást és javítja a szerszám élettartamát
Megőrzi a stabil formázási minőséget
Hulladékelvezető rendszer
Folyamatos hulladékszállítás a termelés leállítása nélkül
Stabilan és tisztán tartja a termelést
Automatikus rakodóegység
A kész uszonyok automatikus összegyűjtése
Megakadályozza a vékony lemezek deformálódását
Állítható halmozási magasság a későbbi csomagoláshoz
Termékleírás
Takarmányozási eltérés folyamatos termelésben
Kis adagolási hibák hosszú gyártási folyamatok során az uszony dőlésszögének inkonzisztenciáját okozhatják.
Megoldás:
A présmozgással szinkronizált szervo{0}}adagolás stabil hangmagasság-pontosságot biztosít folyamatos működés közben.
Uszony deformáció vékony anyagbélyegzésnél
Az alumínium- és rézfóliák hajlamosak a vibráció{0}}kiváltott deformációjára.
Megoldás:
Az optimalizált présszerkezet és a szabályozott feszültség-adagolás csökkenti a vibrációs hatást a sajtolás során.
Szerszámkopás a hosszú{0}}ciklusú gyártás során
A nagy{0}}frekvenciás bélyegzés növeli a súrlódást a szerszám és az anyag között.
Megoldás:
Az integrált kenőrendszer csökkenti a kopást és stabilizálja a formázási minőséget hosszú gyártási ciklusok során.
Hosszú beállítási idő az átállás során
A hagyományos vonalak beállítást igényelnek a bordák specifikációinak váltásakor.
Megoldás:
A gyors{0}}adagolórendszer csökkenti a leállási időt a tekercs- vagy szerszámcsere során.
Egyedi tervezési lehetőségek
Minden sor a következők alapján konfigurálható:
Uszony rajzok vagy minták
Anyag típusa és vastagsága
Szükséges termelési kapacitás
Gyári elrendezési feltételek
Opcionális frissítések:
Nyomja meg a tonnaválasztást
Etetési szélesség testreszabása
Automatizálási szintű bővítés
Csomagolás exportálása
- Korróziógátló-kezelés a kulcsfontosságú alkatrészekhez
- Megerősített szerkezet tengeri áruszállításhoz
- Moduláris szétszerelés konténer betöltéséhez
- Export{0}}minőségű csomagolási szabványok
GYIK
K: Milyen anyagokat lehet feldolgozni?
V: Alumínium és réz tekercsek a HVAC bordák gyártásában.
K: Előállíthatók-e különböző bordák?
V: Igen, a sajtolószerszámok megváltoztatásával és az adagolási paraméterek beállításával.
K: Állítható a gyártási sebesség?
V: Igen, az uszony szerkezete és anyagi feltételei alapján.
K: Hogyan biztosítható a stabilitás hosszú gyártási sorozatokban?
V: Szinkronizált szervo adagolással és présrendszer-koordinációval.
K: Integrálható a meglévő gyárakkal?
V: Igen, az elrendezés és a felület a gyári feltételekhez igazítható.
RFQ / Érdeklődés
Ha HVAC lamellák gyártósorának korszerűsítését vagy építését tervezi, az NTJF mérnöki{0}}alapú megoldásokat kínál az Ön termelési követelményeihez szabottan.
Segítünk a gyártóknak a következők fejlesztésében:
Termelési stabilitás
Fin konzisztencia
Hosszú távú{0}}működési hatékonyság
Ha műszaki ajánlatot szeretne kapni, kérjük adja meg:
Uszony rajz vagy minta
Anyag típusa és vastagsága
Cél gyártási kapacitás
Gyári elrendezés (ha van)
Mérnöki csapatunk válaszolni fog az ajánlott konfigurációval és árajánlattal.
Népszerű tags: Nagy-sebességű bordás bélyegző gyártósor, Kína
