Nagy sebességű{0}}gépjármű-radiátor gyártósor

Nagy sebességű{0}}gépjármű-radiátor gyártósor

A High{0}}Speed ​​Automotive Radiator Fin Production Line egy teljesen automatizált tekercs-to{2}}bélyegzőrendszer, amelyet autóipari radiátorokban, kondenzátorokban és hőszabályozó rendszerekben használt alumínium bordák tömeggyártására terveztek.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

A High{0}}Speed ​​Automotive Radiator Fin Production Line egy teljesen automatizált tekercs-to{2}}bélyegzőrendszer, amelyet autóipari radiátorokban, kondenzátorokban és hőszabályozó rendszerekben használt alumínium bordák tömeggyártására terveztek.

 

Egyesíti a szervo-adagolást, a nagy-sebességű progresszív bélyegzést és az automatikus egymásra rakást, hogy stabil, folyamatos gyártást biztosítson nagy méretpontossággal és egyenletes bordageometriával.

 

Műszaki előírások

 

Műszaki paraméter

Szabványos specifikáció

Gyártási mód

Folyamatos nagy sebességű{0}}bélyegzés

Bélyegzési sebesség

120-350 SPM

Alkalmazható anyag

Alumíniumfólia (standard) / Rézfólia

Anyagvastagság

0,03 – 0,20 mm

Tekercs szélességi tartomány

300-1200 mm

Fin Pitch Range

1,2 – 3,0 mm

Finom geometria

Zsalu, hullámos vagy testreszabott

Nyomja meg a Kapacitás gombot

80-300 tonna

Etetési pontosság

±0,02 mm

Vezérlőrendszer

Siemens / Mitsubishi PLC

 

Mérnöki előnyök

 

Stabil, nagy{0}}sebességű gyártás
Szinkronizált adagolást és bélyegzést biztosít a folyamatos ipari működéshez.


Magas uszony konzisztencia
A kritikus geometriát vezérli:
Uszony hangmagasság
Zsalu szög
Gallér magassága
Furatok igazítása


Anyaghatékonyság
A precíziós adagolás csökkenti az eltolódásból eredő törmeléket és javítja a tekercs kihasználtságát.


Csökkentett működési költség
Az automatizálás csökkenti a munkaerő-függőséget és javítja a termelés hatékonyságát.


Hosszú távú -ipari stabilitás
A nagy teherbírású-keret és a precíziós vezetőrendszer biztosítja a stabil működést folyamatos terhelés mellett.

 

Alkalmazási kör

 

Gépkocsi hűtés:Radiátormagok,{0}}légkondicionáló kondenzátorok és elpárologtató bordák.
Elektromos jármű (EV):Nagy{0}}hatékonyságú akkumulátorhűtő lemezek és hőmodulok.
Nehéz{0}}szállítás:Hűtőrendszerek teherautók, buszok és építőipari gépek számára.
Ipari HVAC:Nagy teljesítményű-ipari hőcserélő bordázatrendszerek.

 

Fő berendezési modulok

 

Tekercs lecsavaró:Automatikus feszítésszabályozással felszerelve a sima anyagkiadás érdekében.
Egyengető és adagoló egység:Nagy{0}}nyomatékú szervo adagoló, amely biztosítja a mikro-szintű adagolási pontosságot.
Gyors{0}}nyomás:Robusztus H-váz / C-vázszerkezet folyamatos, éjjel-nappali ipari terheléshez.
Progresszív uszonyformázó szerszámkészlet:Prémium minőségű szerszámacél matrica 1–5 millió lökettel (karbantartástól{2}}függő).
Mikro-kenőrendszer (opcionális):Minimalizálja a szerszámkopást, miközben megőrzi a tiszta fóliafelületeket.
Automatikus rakodórendszer:Vákuumos vagy mechanikus egymásra rakás meghatározott bordahosszra szabva.
Vezérlőszekrény:Az intuitív érintőképernyős interfésszel és több{0}}szintű biztonsági reteszekkel integrált intelligens PLC.

 

Gyártási folyamat folyamata

 

Tekercs betöltés és decoiling
A nyers alumínium vagy réz tekercs betöltése és zökkenőmentes letekercselése egy ellenőrzött tekercselési rendszeren keresztül történik, biztosítva a stabil anyagbevitelt deformáció vagy feszültségingadozás nélkül.

 

Tension Control System
A precíziós feszültségszabályozó egység a teljes folyamat során állandó anyagfeszültséget tart fenn, megakadályozva az anyag torzulását, és stabil bélyegzési pontosságot biztosít.

 

Szervo precíziós adagolás
A nagy-precíziós szervo-adagolórendszer szinkronizálódik a bélyegzőpréssel, így biztosítva a pontos pozicionálást és az uszony magasságának egyenletes szabályozását.

 

Progresszív bélyegzési folyamat
A többlépcsős progresszív szerszám egyetlen folyamatos ciklusban hajtja végre az összes formázási műveletet, beleértve:
Lyukasztás
Zsalu kialakítása
Uszony formázás
Élvágás
Ez nagy hatékonyságot és egyenletes geometriai pontosságot biztosít.

 

Vágás és átvitel
A bélyegzés befejezése után a folytonos szalagot egy nagy sebességű{0}}vágórendszer pontosan egyedi bordás lapokra vagy kívánt hosszúságúra vágja.

 

Átviteli rendszer
Az automata szállítókarok vagy mechanikus megfogók pontosan mozgatják a kész bordákat a vágóállomásról a halmozási területre.

 

Automatikus halmozás
A kész bordák automatikusan igazodnak, és egyenletes tételekben rakják egymásra. A precíziós halmozási rendszer biztosítja a következetes rétegigazítást, stabil kötegmagasságot, valamint a forrasztási vagy összeszerelési folyamatok egyszerű kezelését.

 

Hulladékelvezető rendszer
A lyukasztás és a vágás során keletkező selejtanyagot automatikusan szétválasztják és egy erre a célra szolgáló hulladékgyűjtő rendszerbe szállítják.

 

Egyedi mérnöki megoldások

 

Az NTJF testreszabott tervezést biztosít a gyártási követelmények alapján:
Préstérfogat kiválasztása az uszony kialakítása alapján
A tekercs szélessége és a bordaemelkedés testreszabása
Több-üreges szerszámkialakítás a nagyobb teljesítmény érdekében
Automatikus halmozási konfiguráció
Kenőrendszer kiválasztása
Gyári elrendezés tervezés és integráció támogatása

 

Kereskedelmi szállítás és mérnöki támogatás

 

Átfutási idő:60-120 nap (a testreszabási követelményektől függően).
Vizsgálati szabványok:FAT (gyári átvételi teszt) a szállítás előtt; SAT (Site Acceptance Test){0}}telepítés után.
Helyszíni üzembe helyezés:-2-4 hét NTJF terepmérnökök által (beleértve a kezelői képzést is).
Globális életciklus támogatás:24 órás távoli műszaki diagnosztika és gyors nemzetközi expressz a standard kopó alkatrészekhez.

 

GYIK

 

K: Milyen anyagokat lehet feldolgozni?

V: Az alumínium fólia szabványos; A rézfólia testreszabott szerszámokkal választható.

K: Mi a gyártási sebesség tartomány?

V: Általában 120–350 SPM, a borda kialakításától és anyagától függően.

K: Előállíthatók különböző típusú bordák?

V: Igen, beleértve a lamellákat, a hullámlemezeket és az egyedi geometriákat.

K: Teljesen automatizált a rendszer?

V: Igen, a tekercs adagolásától a halmozásig minimális kézi beavatkozással.

K: Hány operátor szükséges?

V: Általában 1-2 operátor soronként.

K: Hogyan biztosítható a pontosság?

V: Szervo adagolórendszeren, precíziós szerszámtervezésen és PLC-szinkronizáláson keresztül.

K: Milyen támogatást nyújt az NTJF?

V: Telepítés, oktatás, alkatrészellátás, FAT/SAT és távoli támogatás

K: Integrálható-e egy teljes radiátor gyártósorral?

V: Igen, támogatja a teljes rendszerintegrációt.

Népszerű tags: nagy sebességű-gépjármű-radiátor gyártósor, Kína nagy-sebességű autóradiátor gyártósor gyártók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall