Ez a teljesen automatizált gyártósor a nyers alumínium tekercseket kész, egymásra helyezett hőcserélő bordákká alakítja át egy zökkenőmentes folyamat során: Letekercselés → Szintezés → Szervo adagolás → Nagy{0}}sebességű bélyegzés és formázás → Automatikus halmozás.
A hagyományos mechanikus bélyegzősorokhoz képest az NTJF fejlett szervo{0}}hajtású, zárt-hurkú adagolási architektúrát használ. Ez biztosítja a mikron-szintű pozicionálási pontosságot és a geometriai konzisztenciát, így ideális választás a nagy-mennyiségű, precíziós gyártáshoz.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Anyag |
Alumínium szalag/fólia (3003, 4343/3003/4343) |
|
Vastagság |
0,05 – 0,20 mm |
|
Szélesség |
300 mm-ig (testreszabható) |
|
Etetés pontossága |
±0,02 mm |
|
Uszony típusok |
Lamellás / hullámos / egyenes / fogazott |
|
Üzemmód |
Teljesen automatikus folyamatos gyártás |
|
Vezérlőrendszer |
PLC + Szervo zárt{1}}hurkú rendszer |
|
Nyomja meg a Típus gombot |
Nagy sebességű{0}}mechanikus prés (testreszabható) |
|
Integráció |
Kompatibilis keményforrasztó kemencével és szerelősorral |
Alapvető mérnöki előnyök
Ultra-Precíz szervo adagolás
A zárt-hurkú digitális szervovezérlő rendszer ±0,02 mm-es pontosságot garantál minden préselési ciklus előtt. Ez a precizitás kiküszöböli a bordák deformációját és a lamellák szögének eltéréseit, így egyenletes hőátadási hatékonyságot biztosít a tömeggyártási tételekben.
Zökkenőmentes modulszinkronizálás
A nagy teherbírású decoilertől a végső halmozási egységig minden modul teljesen szinkronban van. Ez kiküszöböli a mechanikai eltéréseket, csökkenti a feszültségingadozásokat, és páratlan stabilitást biztosít a hosszú-ciklusú folyamatos gyártás során.
Magas sokoldalúság
A moduláris platformra épülő rendszer támogatja a gyors szerszámcseréket, hogy különféle bordageometriákat állítson elő a projekt követelményei alapján:
Zsaluzott uszonyok
Hullámos / szinuszos uszonyok
Egyenes uszonyok
Fogazott / szegmentált uszonyok
Optimalizált anyaghozam és alacsony selejt arány
A precíz szervopozicionálás és a merev szerszámbeigazítás jelentősen csökkenti az éldeformációt és az elakadási hibákat. Ez drasztikusan minimalizálja az anyagpazarlást az indítás, a leállítás és a nagy{1}}sebességű futás során, közvetlenül javítva az alsó-költséghatékonyságot.
Nagy teherbírású-ipari szerkezet
A préskeret és a szerszámágyak nagy-merevségű öntvényekkel vannak kialakítva, hogy elnyeljék a mikro-rezgéseket a nagy-sebességű sajtolás során. Ez garantálja a hosszú távú-szerszám-beállítási pontosságot és a stabil teljesítményt az évekig tartó folyamatos terhelés mellett.
Alkalmazási iparágak
HVAC iparág:Lakossági AC, VRF/VRV kereskedelmi rendszerek, hűtők.
Autóipar:ICE radiátorok, EV hőszabályozó rendszerek, olajhűtők.
Hűtőrendszerek:Hűtőkamra párologtatók, vitrines kondenzátorok.
Ipari hőcsere:Nagy légkompresszorok, erőművi hűtőtornyok.
Rendszer összetétele
Decoiler egység: Stabil, motorizált tekercs letekercselés opcionális hidraulikus expanzióval és automatikus hurok/feszítés szabályozással.
Egyengető egység:Több-tekercs-szintező mechanizmus, amely kiküszöböli a tekercsbeállítást és a belső anyagfeszültséget az adagolás előtt.
Szervo adagoló rendszer:Nagy-reakciójú zárt-hurkú digitális pozicionálás valós-idejű korrekcióval az anyag elcsúszásának megakadályozása érdekében.
Gyors{0}}bélyegzőprés:Dinamikusan kiegyensúlyozott mechanikus prés állítható löketkonfigurációkkal és szinkronizált szerszámbefogással.
Automatikus rakodórendszer:Vákuumos vagy mágneses, nem -deformációs halmozási rendszer programozható tételleválasztási és számlálási funkciókkal.
Minőségellenőrzés
Szállítás előtt minden NTJF rendszer szigorú ellenőrzési protokollon megy keresztül létesítményünkben:
24 órás folyamatos állóképességi futás:Ellenőrzi a hőstabilitást és a kenési hatékonyságot.
Szervo pontosság kalibrálása:Etetési tűrések lézeres interferométeres validálása.
Vonószerszám-beállítás és kopásvizsgálat:A sorjamagasság és a geometria pontosságának ellenőrzése.
Teljes-betöltési próbabélyegzés:Minta tételek gyártása a vevő tényleges anyagspecifikációi alapján.
Testreszabási lehetőségek
Minden gyártósor testreszabható, hogy megfeleljen az Ön egyedi termelési lábnyomának és termékportfóliójának:
Űrtartalom és ágyméret:Az Ön több-üreges szerszám követelményeihez szabva.
Fin Die design:Teljes progresszív szerszámkialakítás az alkatrészrajzok alapján.
Automatizálási szint:A félig{0}}automatikus beállításoktól a teljesen integrált kulcsrakész intelligens gyári vonalakig méretezhető.
Vonal sebesség és szélesség:Egyedi konfigurációk akár 450 mm-rel szélesebb szalagfeldolgozásig.
Globális -értékesítés utáni támogatás
Telepítés és üzembe helyezés:Helyszíni mérnöki telepítés- vagy átfogó távoli videós útmutatás.
Kezelői képzés:Teljes képzési programok a műveletekre, a szerszámcserékre és a megelőző karbantartásra.
Alkatrész logisztika:A kritikus alkatrészek (szervók, PLC-k, kopó alkatrészek) garantált elérhetősége a gyors globális kiszállítás érdekében.
Életciklus műszaki támogatás:Távdiagnosztika és hibaelhárítás közvetlenül mérnöki csapatunktól.
GYIK
K: Milyen konkrét alumíniumötvözeteket dolgozhat fel ez a gyártósor?
V: A rendszer szabványos bordás alapanyagú ötvözetek, például 1100, 3003 és több-rétegű bevonatú anyagokra van optimalizálva, amelyeket általában az ellenőrzött atmoszférájú keményforrasztási (CAB) folyamatokban használnak.
K: Gyárthatunk többféle bordát egyetlen soron?
V: Igen. A sorozat egy univerzális préságyat tartalmaz, amelyet moduláris progresszív szerszámokhoz terveztek. A szerszámkészlet cseréjével lamellákkal ellátott, hullámos vagy egyenes bordákat készíthet ugyanazon az alapplatformon, így maximalizálja a ROI-t.
K: Hogyan akadályozza meg a rendszer az anyag deformálódását nagy sebességnél?
V: Egy precíziós több{0}}tekercsegyenesítőt kombinálunk a tekercsmemória felszabadítására egy zárt-hurkú szervo adagolóval. Ezenkívül az automata rakodógépünk kíméletes egymásba ágyazási mechanizmust használ annak biztosítására, hogy az ultravékony fóliák (0,05 mm) ne görbüljenek meg és ne hajoljanak meg begyűjtés közben.
K: A rendszert úgy tervezték, hogy 24/7 automatizált gyárban működjön?
V: Abszolút. Minden alkatrész-beleértve a hűtést, a kenést és a PLC-architektúrát-a folyamatos, a hét minden napján, 24 órában, teljes terhelés melletti ipari munkaciklusra van besorolva.
K: Ez a vonal kommunikálhat a meglévő, későbbi összeszerelő vagy keményforrasztó sorainkkal?
V: Igen. A vezérlőrendszer támogatja a szabványos ipari kommunikációs protokollokat, amelyek zökkenőmentes kézfogást tesznek lehetővé a meglévő központi építőkkel, összeszerelő állomásokkal vagy kemence szállítószalagjaival.
Mérnöki javaslatkérés
Mérnöki szintű{0}}szintű gyártósoros megoldásokat kínálunk az Ön igényei alapján.
Küldje el nekünk:
Uszony rajzok
Anyagspecifikációk
Cél kimeneti kapacitás
Automatizálási követelmények
Biztosítjuk:
Gyártósor-elrendezés tervezése
Kapacitás számítás
Műszaki konfigurációs javaslat
Árajánlat és átfutási idő
Személyre szabott mérnöki megoldásért forduljon az NTJF-hez.
Népszerű tags: precíziós hőcserélő bordázatsor, kínai precíziós hőcserélő bordasor gyártói, gyár
