A nagy sebességű-hőcserélő bordás gyártósor egy fejlett, teljesen integrált gyártási rendszer, amelyet a nagy-precíziós alumínium bordák folyamatos, automatizált gyártására terveztek. Kifejezetten a hosszú-órás, több{4}}műszakos ipari környezetekhez tervezett vonal zökkenőmentesen integrálja az automatikus letekercselést, a nagy-válaszú szervo adagolást, a precíziós, nagy sebességű-bélyegzést és az automatikus bordák egymásra rakását.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Anyag |
Alumínium szalag (1100 / 3003 / 8011) |
|
Vastagság |
0,05 – 0,20 mm |
|
Uszony típusok |
Lamellás/hullámos/egyenes (kockától függően) |
|
Etetés pontossága |
±0,02 mm (rendszerfüggő) |
|
Üzemmód |
Folyamatos automata gyártás |
|
Vezérlőrendszer |
PLC + szervo hajtásrendszer |
|
Termelési folyamat |
Tekercs → Etetés → Bélyegzés → Halmozás |
|
Integráció |
Kompatibilis keményforrasztó kemencerendszerekkel |
Főbb műszaki előnyök
Nagy teherbírású-mechanikai stabilitás
Megerősített szerkezeti főváz optimalizált dinamikus egyensúlyral és stabil terheléselosztással. Drámaian minimálisra csökkenti a gép rezgését a nagy-frekvenciás folyamatos váltások során, egyenletes bordásminőséget biztosítva az első órától a 24. üzemóráig.
Nagy-precíziós, zárt-hurkos szervo adagolás
Nagy-reakciójú szervomotor egy precíziós görgőrendszerrel párosítva, amely valós idejű-korrekciót tesz lehetővé az adagolásban. Iparági -vezető ±0,02 mm-es megismételhetőségi pontosságot ér el, megelőzve az anyagi kumulatív hibákat, és garantálva a lamellák hibátlan igazítását a későbbi folyamatokhoz.
Fejlett menetvédelem és alacsony TCO
Szinkronizált préselési és adagolási vezérlőprofilok, amelyek csökkentik a szerszámokra ható ütési csúcsfeszültséget. Meghosszabbítja a szerszámok progresszív élettartamát, csökkenti a drága szerszámok utánköszörülési gyakoriságát, és minimalizálja a váratlan gyártási leállást.
Sokoldalú anyag és vékony{0}}fólia képesség
Szabványos alumíniumötvözetek (1100 / 3003 / 8011), valamint kompozit bevonatanyagok kezelésére tervezték. Zökkenőmentesen dolgozza fel a 0,05 mm-től 0,20 mm-ig terjedő, ultravékony fóliákat-, így létesítménye rugalmasságot biztosít a könnyű, nagy-hatékonyságú következő-generációs hőcserélők előállításához.
Alkalmazási iparágak
HVAC gyártás
Klímaberendezések
Hőszivattyúk
Kereskedelmi hűtőrendszerek
Autóipar
Radiátorok
Kondenzátorok
EV hőrendszerek
Ipari hűtés
Kompresszor hűtőegységek
Erőművi hőcserélők
Hűtőrendszerek
Rendszerkonfiguráció
Tekercsletekerő rendszer
Nagy teherbírású-mechanikus/hidraulikus támaszték automatikus központosítással.
Ultra-reszponzív hurokfeszesség-szabályozás, amely megakadályozza a fólia deformálódását vagy elpattanását.
Szervo adagoló egység
Digitális hosszúságú bemenetek HMI interfészen keresztül.
Precíziós-köszörült görgők csúszásgátló-bevonattal az egyenletes tapadás érdekében.
Nagy{0}}sebességű uszonyos présegység
Nagy-merevség, több-lépcsős progresszív szerszámkompatibilitás.
Folyamatos, nagy{0}}frekvenciás löketekhez tervezett dinamikus kenési útvonalak.
Automatizált mikro{0}}kenőrendszer
Állítható spray vagy hengeres olajfelhordás.
Biztosítja a tiszta bordák felületeit, miközben maximalizálja a szerszám hűtését és a formázási stabilitást.
Precíziós vákuum/mechanikus rakodórendszer
A kész bordák nagy sebességű-gyűjtése, számlálása és igazítása.
Közvetlen szállítószalag-integráció, amely készen áll a lean szállításra a későbbi összeállításhoz.
Ipari elektromos vezérlőrendszer
Központi PLC-vezérlő több{0}}nyelvű HMI érintőképernyővel párosítva.
Beépített-recept/paramétertároló rendszer a gyors termékcseréhez.
Valós idejű{0}}diagnosztikai hibafigyelő és biztonsági riasztórendszerek.
Minőségellenőrzés szállítás előtt
A Plug{0}}and-plug{0}}and-play telepítésének biztosítása érdekében minden gyártósor szigorú ellenőrzési folyamaton megy keresztül, mielőtt elhagyná gyárunkat:
Teljes vonalú szerkezeti összeszerelés és beállítás ellenőrzése.
Szervohajtás és vezérlő szinkronizálási kalibrálása.
Folyamatos 24-órás többműszakos szimulált futásteszt.
Elektromos biztonság és szoftver integritásának ellenőrzése.
Fin Output minta metrológia és geometriai precíziós auditok.
-Értékesítés utáni támogatás és globális szolgáltatás
Telepítés és üzembe helyezés:Távoli kibővített{0}}valóságbeli útmutatás vagy helyszíni mérnök{1}}telepítés a fizikai vonali üzembe helyezéshez.
Kezelői képzés:Átfogó oktatás a HMI-paraméterek beállításáról, a gyors -módosítási lépésekről és a megelőző karbantartásról.
Életciklus-alkatrészek elérhetősége:A kritikus pótalkatrészek és elektromos alkatrészek világszerte raktáron vannak az ellátási lánc minimális súrlódása érdekében.
Mérnöki hibaelhárítás:Dedikált technikai támogatási pult, amely segíti a vonaloptimalizálást és a nyersanyag átállást.
GYIK
K: Mi a fő különbség ez a vonal és a szabványos uszonyos présgép között?
V: Ezt a gyártósort folyamatos, nagy sebességű{0}}üzemre tervezték, stabil szervo adagolásvezérléssel. A szabványos bordásprésekkel összehasonlítva inkább a hosszú-futási stabilitásra, a bordakonzisztenciára és a szerszámvédelemre összpontosít, nem pedig a rövid-ciklusú bélyegzési teljesítményre.
K: Milyen anyagokat lehet feldolgozni ezen a gyártósoron?
V: A rendszert főleg alumínium szalaganyagokhoz használják, mint például a 1100, 3003 és 8011 sorozat. Az alkalmazási követelményektől függően bevont alumínium anyagok is támogathatók. A tipikus anyagvastagság 0,05 mm és 0,20 mm között van.
K: Hogyan javítja a szervo adagolórendszer a termelés minőségét?
V: A szervoadagoló rendszer zárt{0}}hurkú vezérlést használ a pontos anyagtovábbítás érdekében. Ez segít megőrizni az uszonyok osztásának stabilitását, csökkenti az adagolási eltérést a hosszú gyártási folyamatok során, és javítja a lamellák kialakításának általános konzisztenciáját.
K: Működhet ez a sor folyamatosan a 24 órás termeléshez?
V: Igen, a rendszert folyamatos ipari működésre tervezték. Mechanikai szerkezetét és vezérlőrendszerét a hosszú{1}}órás stabilitásra optimalizálták. A rendszeres karbantartás és a megfelelő kenés azonban javasolt a hosszú távú -teljesítmény biztosítása érdekében.
K: Milyen típusú bordákat lehet gyártani ezen a gépen?
V: A borda típusa a beszerelt szerszámkészlettől függ. A gyakori uszony típusok közé tartoznak a lamellák, a hullámos uszonyok és az egyenes uszonyok. A gép stabil bélyegzési teljesítményt biztosít a bordák geometriájának összetettségétől függetlenül.
K: Hogyan segít ez a rendszer csökkenteni a szerszámkopást?
V: A gép csökkenti a sajtolás hatását a szinkronizált adagolás és présmozgás révén. A stabil anyagkezelés és a csökkentett vibráció segít meghosszabbítani a szerszám élettartamát és csökkenteni a karbantartási gyakoriságot a hosszú gyártási ciklusok során.
K: Integrálható ez a gyártósor más berendezésekkel?
V: Igen, integrálható keményforrasztó kemencerendszerekkel, automatikus rakodóegységekkel és a későbbi hőcserélő szerelősorokkal, lehetővé téve az automatizáltabb és folyamatosabb gyártási munkafolyamatot.
K: Milyen információkra van szükség a megfelelő árajánlat elkészítéséhez?
V: A pontos megoldáshoz szükségünk van bordarajzokra vagy specifikációkra, a szükséges gyártási kapacitásra, az anyag típusára és vastagságára, a borda geometriájára és a gyári elrendezési követelményekre. Ezen információk alapján tudunk megfelelő konfigurációt és műszaki javaslatot javasolni.
Kérjen műszaki ajánlatot
A megfelelő konfiguráció ajánlásához adja meg:
Uszony rajzok vagy műszaki leírások
Gyártási kapacitás követelményei
Anyag típusa és vastagsága
Uszony geometria típusa
Gyári elrendezés vagy integrációs igények
Biztosítjuk:
Műszaki megoldási javaslat
Gyártási elrendezési javaslat
Idézet
Optimalizálási javaslatok
Népszerű tags: nagy sebességű-hőcserélő bordázatsor, Kína nagy-sebességű hőcserélő bordázatsor gyártói, gyár
